Поиск по сайту
Сегодня паркетная доска по праву считается одним из наиболее распространенных деревянных напольных покрытий. Благодаря продуманному сочетанию различных пород дерева, простоте укладки и длительному...

Поставщики

Мы в контакте

Производство штучного паркета или массивной доски.

Паркет или массивная доска

Производством паркетного пола люди начали заниматься несколько веков назад. В те далекие времена деревянные изделия делались вручную. Процесс начинался с вырезания планок из древесных стволов и оканчивался варением клея по разработанному самостоятельно рецепту.

Выпуск плашек мог отнимать большое количество времени, на паркетный пол уходили годы. В современном мире при производстве этого напольного покрытия стали использоваться автоматические станки, устройства для паркетного настила. На выпуск деревянных планок стало уходить гораздо меньше времени.

В настоящее время производят несколько видов паркетного пола.

Штучным паркетом называются планки, которые сделаны из цельного дерева. На производство идет  ценная твердая древесина. Планки снабжены гребнями и пазами. Они обеспечивают хорошее сцепление пола. В основном изготавливаются плашки с толщиной 75 мм, длина равняется 500 мм, толщина – 14-22 мм. Штучные планки больших размеров называются массивной доской. Эти два типа паркетного пола производятся по одной и той же технологии.

В самом начале необходимо выбрать породу дерева, из которой планируется сделать паркет. Затем древесина должна быть очищена от сучков и распилена на обрезные нужных размеров заготовки. Полученные древесные заготовки должны быть проверены на дефекты, все ли они соответствуют предъявленным требованиям.

Производство штучного паркета или массивной доски.

Отобранную древесину отправляют в сушильные камеры, процесс сушки длится долгое время. Показатель влажности не должен превышать 9 процентов. Во время просушивания древесные заготовки должны быть подвержены термообработке, прогреты до высоких температур без поступления кислорода. Такой вид обработки делает древесину более плотной и прочной.

Хорошо просушенные заготовки отправляются на распиливание. Каждый кусок древесины необходимо обрезать с торцевой части, после этого происходит распил на плашки нужных размеров. Затем, из планок с дефектами, удаляют поврежденные участки и выбирают плашки, которые соответствуют показателям качества и длины. Далее заготовленные планки проходят шлифовку и подгонку под нужные размеры.

Потом  торцевая часть фрезеруется для того, чтобы получить гребень и паз. Они помогут в дальнейшем качественно и плотно монтировать паркетный пол. Есть производители, которые предпочитают вырезать только пазы, плашки при этом скрепляются с помощью реек. Они монтируются в паз. 

Кирпичная компания «Брикус»  продаёт стеновые материалы: клинкерный кирпич, керамические блоки, искусственный камень; кровельные материалы: черепица, сопутствующие товары;  а так же кирпичи для печей и каминов. Весь товар компания поставляет от известных производителей. Продукция качественная, надёжная и по отличной цене. Помимо продажи стройматериалов компания занимается благоустройством территорий.