Поиск по сайту
Сегодня паркетная доска по праву считается одним из наиболее распространенных деревянных напольных покрытий. Благодаря продуманному сочетанию различных пород дерева, простоте укладки и длительному...

Поставщики

Мы в контакте

Производство паркетной доски

  Паркетной доской принято называть 2-ух или 3-ехслойное деревянное изделие, которое имеет толщину 22 мм. Необходимо, чтобы волокна каждого из слоев располагались перпендикулярно к предыдущему. Такая технология помогает продлить срок эксплуатации древесного паркетного пола, потому что древесина менее подвержена изменениям размеров. Например, если на нее воздействуют высокие температуры или в помещение повышенный уровень влажности.

  Паркетная доска производится в несколько этапов. Все начинается с того, что отбирается порода дерева, из которой впоследствии будет сделан паркет. На верхний слой планок берется ценная твердая древесина. Этот слой имеет толщину 0,5-6 мм. На его производство идет бук, клен, дуб. Средняя прослойка производится из хвойной древесины, рейки располагаются перпендикулярно. На нижнюю прослойку тоже принято использовать хвойную древесину. Может использоваться фанера. Волокна каждого последующего слоя должны располагаться перпендикулярно к предыдущему.

    Свежеспиленное дерево должно пройти все этапы подготовки. Оно должно быть распилено, обработано с торцевой части и высушено. После этого его направляют на распиловочный станок. Каждый заготовленный древесный кусок должен быть обрезан с торцевой части, затем его распилят на отдельные ламели (древесный шпон). В итоге удастся получить планки нужной ширины и длины.

  Затем с плашек удаляются все дефектные части, потом идет шлифовка паркета  для достижения более четких размеров и гладкой поверхности. После этого все выпущенные заготовки склеиваются между собой. Вначале склеивается верхний слой. Он может быть одно или многополосным. Все зависит от того сколько ламелей было использовано при производстве. Ламели верхнего слоя должны проклеиваться в торец, без подложки.

  После все плашки паркетного пола проклеиваются вместе. На поверхности должен наносится не только клей, но и отвердитель. Затем все изделия должны быть спрессованы при помощи нагретого пресса. В итоге удается получить плотно склеенные планки. Поле того как все спрессовалось, проклеенный лист должен быть разрезан на панели необходимых размеров. После этого начинают заниматься изготовлением элементов крепления.

На торцевых двух сторонах располагается шип, на остальных паз. Если паз и шип прямые, изготовлены по классическим технологиям, то такое соединение называется клеевым. Для более надежного монтажа принято использовать клей. После этого паркетные планки покрываются лаками.